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潤滑產(chǎn)品的應用與設備息息相關，面對種類繁多的設備，不同的行業(yè)也決定了工況的差異性。傳統(tǒng)的潤滑產(chǎn)品都以應用為分類和規(guī)范依據(jù)，這對于專業(yè)的化工產(chǎn)品公司是極為便利，但對于用油企業(yè)來說，更熟悉的是潤滑部件和使用工況，而且同一行業(yè)的更有共性。

因此，我們在發(fā)展細分化的潤滑解決方案，需要以行業(yè)做為研究的基礎。同時，我們更著眼于典型企業(yè)重點關鍵潤滑點的深入了解，這樣才能做出更可靠更有效率的方案。

潤滑產(chǎn)品在國民經(jīng)濟各行業(yè)幾乎無處不在，我們依托二十多年的豐富經(jīng)驗，并參照行業(yè)習慣，劃分出16個大類，120余個小類，涉及到更多的典型設備。

現(xiàn)在，我們先開始了解各行業(yè)的概況，建立基本的認識！

現(xiàn)在，我們進入不同的行業(yè)，深入了解典型潤滑設備及關鍵潤滑點。

對于企業(yè)來說，經(jīng)營流程中最不希望產(chǎn)生意外停機及設備損壞，這不僅將影響生產(chǎn)進程，而且?guī)�來極大的經(jīng)濟損失。因此，對于重點設備非常關注，制定規(guī)劃有效的潤滑管理規(guī)范，避免意外停機，延長維護周期及設備壽命，這是創(chuàng)造效益及價值的重要途徑。

因此，我們需要更進一步剖析設備，從工作原理、使用過程、產(chǎn)品材質(zhì)、工況環(huán)境、維護需求、法規(guī)要求等多個方面綜合評價，以選擇更為合適可靠的產(chǎn)品，并制定相應的管理制度。

了解設備及部件之后，我們需要進一步去考慮工況，不同的應用環(huán)境、負荷差異、地域差異、生產(chǎn)規(guī)模、獨特要求，都有對方案的制訂有著重要的影響。

我們主要從部件所處環(huán)境去考慮溫度、工作介質(zhì)、外在因素、操作要求等方面去考慮應用環(huán)境。同時評價潤滑面的承載負重、流體模型、接觸方式去考慮負荷因素。還要考慮到不同區(qū)域地域的影響，以及企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、自動化程度、維護周期等因素。最后，這些企業(yè)還會有一些自身獨特的要求，也是必須滿足的。

 

綜合了以上信息，我們制訂出具有廣泛參考意義的潤滑方案，解決企業(yè)潤滑應用難題。

我們旨在通過將經(jīng)驗積累與實踐相結合，發(fā)展具有實用價值的行業(yè)潤滑方案，通過典型的企業(yè)應用向更多的相關及相似企業(yè)展示潤滑所能帶來的效益與價值，推動潤滑技術的發(fā)展以及企業(yè)潤滑管理水平的提升。

在方案設計時，我們會綜合考慮，推薦幾種不同級別的產(chǎn)品供企業(yè)參考。

這些產(chǎn)品是我們綜合評價性能、質(zhì)量、品質(zhì)、穩(wěn)定性以及價格因素做出的選擇，也基于我們來自全球合作伙伴的豐富經(jīng)驗與研發(fā)技術。我們力求以中立、公正的角度來展示他們產(chǎn)品的特性，供企業(yè)選擇。

潤滑管理是指企業(yè)采用先進的管理方法，合理選擇和使用潤滑劑，采用正確的換油方法以保持機械摩擦副良好的潤滑狀態(tài)等一系列管理措施。

現(xiàn)在，隨著我國工業(yè)裝備水平的提高，潤滑保養(yǎng)水平亟待提高，有關專家曾預測世界能源的35%左右損失在摩擦、摩損上。日本在1999年因抓機械潤滑管理而獲得的經(jīng)濟效益就在8萬億日元左右。在我們?nèi)粘Ｉ�活中，象路上奔跑的汽車可能因為一個軸承的缺油燒損，而要損失上千元的修理費用和運輸收入；在隆隆的鋼鐵生產(chǎn)流水線上，可能因為一個關鍵軸承的燒損，而至整個流水線停產(chǎn)，因而連鎖導致幾十、幾百萬的經(jīng)濟損失。因此，高度重視改進落后潤滑機具，配備專職潤滑工，嚴格選擇潤滑用油，認真搞好潤滑工作意義重大。

這些先進的潤滑管理制度，可以大大減少運動副和整機的備件成本，減少壓庫資金；延長或成倍增加運動副和整機的使用壽命，減少維修人員和維修成本；減少磨損阻力，降低能耗，節(jié)約電力或油料成本；減少因運動副磨損而停產(chǎn)換件的時間和次數(shù)，大大提高生產(chǎn)效益。

我們還為企業(yè)提供標準規(guī)范、技術手冊等眾多的資料，供企業(yè)在使用過程中使用。

我們依托信息化技術，開展在線、現(xiàn)場潤滑技術培訓，讓專家離企業(yè)更近！

同時，我們也在倡導現(xiàn)場潤滑服務，結合企業(yè)自身特點，建立潤滑外包與維護，不僅降低企業(yè)成本，而且減少操作及維護人員負擔。